一、蓄熱式有機廢氣焚燒技術（RTO）的工作原理

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，加熱升溫到800℃以上，停留時間為>1sec；使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。然后煙氣排出RTO系統。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后進入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫，經煙囪排入大氣。這個過程不斷循環，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。

二、蓄熱式有機廢氣焚燒技術（RTO）的裝置特點

在有機廢氣治理技術中，吸收和吸附技術雖然較為成熟和成型，但由于其處理設備容量有限，吸附劑需要等問題使得應用受到限制。光催化氧化技術作為近年發展起來的新研究領域，由于存在設備成本較高和處理對象較單一等問題，尚處于實驗室研究階段，同時如何防止催化劑因非 VOCs物質造成的失活和重金屬造成的中毒是制約其處理效果的關鍵之一。生物處理技術因其耗能低、運轉費用便宜，較少形成二次污染，適用于不同規模的各類中、低濃度有機廢氣的處理，但受到設備結構和工藝條件如不同菌種處理能力和效果相差較大。低溫等離子技術適于各類VOCs的治理，處理效率高，無二次污染物產生，易操作，但目前該技術的研究尚處于實驗室階段， VOCs處理效率穩定仍然需要不斷改進。蓄熱式氧化燃燒技術不僅可以處理低、高濃度的有機廢氣，而且設備簡單，投資少，操作方便，凈化好，因此是目前應用較廣泛的、經濟有效的處理技術，特別適用于氣體流量大、濃度低的有機廢氣的處理。RTO廢氣處理技術主要具有如下的優點：

1.99%以上去除效率（DRE），凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。廢氣經過處理后可達到國家相關的排放標準。

2.采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫均勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。

3.特別適用于大風量、低濃度的有機廢氣以及同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化的情況；

4.低運行成本和燃料消耗操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

5.高達97%的熱能回收 （實測值）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳。

6.可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，可靠性高。爐膛容積小，降低了設備的造價。

7.廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

8.低壓降運轉減少電力消耗，不存在因壓力變化產生的脈沖現象。

治理工程項目照片